grc假山制作工艺分为六个步骤，分别是grc假山原型选择、模具制作、生产制作grc假山模块半成品、焊接grc假山承重框架、为制作完毕的grc假山勾缝、grc假山上色
把grc假山模块组装。
一、grc假山原型选择
按照图纸及客户的大致要求，到山里选用相应合适的真山局部或石料厂中的假山石做为原型，山石的基本要求是：外大内小，容易出模，在以后的生产中不卡模具。
二、GRC假山模具制作流程：
1、制作层硅胶模具：
（1）对假山石侧面的凹陷处用雕塑泥填平并做出相应的假山纹理。这道工序是防止侧面凹陷处卡住模具。
（2）在山石表面涂刷脱模剂，脱模剂棵购买成品也可用肥皂水代替。
GRC假山模具制作图
（3）根据模具大小调制搅拌均匀适当的硅胶。并加入适配的固化剂和促进剂。
（4）将配好的硅胶均匀涂刷于石材表面，为了达到适当的厚度，硅胶要涂刷多遍。
2、制作GRC假山第二层玻璃钢模具：作为固定硅胶模具的固定层。
（1）将树脂和滑石粉等按照规定的比例调配好，并准备好玻璃纤维布。
（2）在硅胶模具表面刷遍玻璃钢溶液，然后铺装玻璃纤维布，一般铺装3-5层。
（3）玻璃钢外模具达到强度后，起模具并修理毛边。
三、GRC假山生产制作工艺流程：
GRC假山生产制作有两种方法，种是纯手工方法，第二种方法是机械喷涂，区别是手工就是用抹灰的抹子直接把水泥抹到模具中，机械法就是把水泥喷到模具中，以下以机械法为例。
（1）在软模内侧喷(刷)脱模剂一层，要求喷布均匀，干后待用。
（2）配制内层材料。将早强低碱水泥和二维乱向玻璃纤维同时喷入模具。
（3）将玻璃纤维和水泥进行掺和，每次喷布的厚度为一定值，并滚压夯实，在其中加入预埋件，每个固定铁件约承受50kg重量，每60～lOOcm应有一个预埋件。继续 重复喷布滚压至达到设计厚度。自然养护，成品初凝后即可用塑料膜覆盖养护 3～7 天。
（4）用毛刷清洁GRC假山表面。
（5）涂有机硅两遍，以提高其抗风化能力，使其表面具有防水、防潮、防腐和耐气候能力，并有防菌类生长的效果。
（6）表面涂乳液地板蜡。待有机硅干后即可上蜡，将乳液地板蜡涂刷于GRC假山表面，待数分钟后，用干布或棉丝等摩擦即可。
四、GRC假山承重框架制作：
1、定点放样：对GRC假山定点定位，采用网格法在现场确定山体的外轮廊线及水平点，沿轮廓线放出基础的挖土线。
2、GRC假山基础工程：基础结构浇筑时应埋好钢材主骨架的预埋铁件、型钢骨架。
3、GRC假山主骨架安装：造型师根据假山图纸或模型焊出等比例钢骨架，并加以防腐。主骨架采用镀锌钢材，作为结构主受力部分，应根据山体造型的体量大小和高低要求，定出每根钢材的长度尺寸，逐根焊接，焊接质量应符合规范要求，焊缝应进行除锈防除处理。
4、GRC假山次骨架安装：次骨架采用镀锌钢材，作为主骨架与山皮间的连接，要求大间距在1米以内，充分使山体牢固支撑的主结构上。造型师对照图纸或模型焊出钢筋骨架，并加以美化提炼和整体调整。（如下图）
五、GRC假山安装及勾缝
GRC假山安装流程图
1、GRC假山产品运到工地以后，按照造型师或者甲方要求组装构建。
2、产品背面安装有预埋件，当造型达到要求以后，将预埋件和骨架焊接固定。
3、在焊接处刷两遍防锈油漆。
4、在拼接时存在误差的，可以进行现场切割。
5、拼装完毕后，接缝处先用毛刷将其清理干净，然后用同类玻璃钢补缝、修饰、打磨，使其浑然一体。后用水清洗，罩以土黄色玻璃钢油漆即成。
6、根据预制件大小及GRC假山高度，先绘出分层安装剖面图和分块立面图，要求每升高1--2m就要绘一幅分层水平剖面图，并标注每一块预制件4个角的坐标位置与编号，对变化特殊之处要增加控制点，然后按顺序由下向上逐层拼装，做好临时固定，全部拼装完毕后，由钢框架伸出的角钢悬挑固定。
六、grc假山上色
1)抗碱底漆，着色厚度100微米
2)层面漆，着色厚度40-50微米
3)第二层面漆，着色厚度40-50微米
4)第三层面漆，着色厚度40-50微米
5)第五层面漆，着色厚度40-50微米
6)合成脂类保护漆，喷涂厚度150微米
7)使用涡流涂层测厚仪进行检测厚度。
8)grc假山整体颜色效果按照设计图纸要求进行自检合格后，填写颜色验收记录，并组织监理（甲方代表）验收。